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弹性体凸轮转子泵工作原理

来源:www.pumpseen.com 发布时间:2020-11-11 15:35 作者:帕普生装备集团

  弹性体凸轮转子泵作为一种工作原理简单、体积小、质量小和无污染等的容积泵,不仅适用于油液介质的输送,而且在石油石化、市政消防、等行业也有潜在的市场,在很多应用领域使用效果要高于离心泵和螺杆泵。

  弹性体凸轮转子泵在输送含固体颗粒介质、剪切敏感介质和高粘度介质方面优势明显。相互啮合的转子与泵壳之间形成较大的腔体可以通过粒径较大的固体颗粒而无堵塞,且对于物料的完整度可保证90%以上。

  弹性体凸轮转子泵机械运动的整体剪切效应主要来自于转子与泵壳内壁之间以及两转子之间引起的剪切。泵通过机械运动输送介质时,并非所有介质都受到剪切,对于受到剪切的介质,其剪切率也不同,介质受到剪切的时间非常短。在输送高粘度介质方面,弹性体凸轮转子泵依靠转子与转子、转子与泵腔体之间的间隙形成密封,高粘度的介质会阻止自身通过间隙回流,从而获得较高的容积效率。当介质的粘度大于某一值时且入料充分的条件下,弹性体凸轮转子泵容积效率可达到非常高的水平。不过需要注意的是,高粘度的介质虽然使泵的容积效率得到提升,但需要更大的转矩力才能驱动转子转动。即便如此,对于输送高粘度的介质,弹性体凸轮转子泵比离心泵有更大的性能优势。下面将弹性体凸轮转子泵与离心泵和螺杆泵进行对比分析:

  1、与离心泵相比。弹性体凸轮转子泵输送的流量可准确控制。离心泵的输出流量是不能准确控制的,随着阻力的增加而下降。弹性体凸轮转子泵有较强的自吸能力,而离心泵在运转之前必须先灌泵。离心泵随着所输送液体粘度的增加,其流量逐渐下降,功率增加。而弹性体凸轮转子泵一方面随着介质粘度的增大,内泄漏降低,容积效率增加,另一方面粘度的提高使液体与转动件之间的摩擦阻力增大,相应又会降低泵的效率,总体而言,输送粘度较大的液体,弹性体凸轮转子泵的效率有所提高。弹性体凸轮转子泵的转速一般都较低在200—500r/min之间,被输送的物料被平稳输出而其他成分不会受到破坏;而离心泵只有在特定的转速下才会有良好的效率,并且被输送的物料由于在叶轮内受到强力的撞击和离心力作用,故其在输送混合物时经常出现物料成分不一的现象,导致成品质量下降。

  2、与螺杆泵相比。弹性体凸轮转子泵与螺杆泵同属于容积式泵,故其性能较为相近,都适用于输送高粘度的物料,在气体、液体和固体三项混合的物料以及要求低剪切的物料,都具有较好的输送压力。由于单螺杆泵的非流线型曲面、腔室内众多的缺陷以及螺杆与衬套之间的直接接触决定了它使用寿命较短,而转子之间以及转子与泵壳之间存在间隙,为非接触运行状态,转子的流线结构及转子腔室内基本没有死点,故对于高粘度的介质更容易输送,具有较长的使用寿命。

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